东台启程精密电子-压铸件阳极氧化处理-上海压铸件阳极氧化

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铝型材氧化后如何处理？

铝型材氧化后处理工序中需注意什么:首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新进行导电阳极化。

阳极氧化工艺流程注意事项

1.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。

2.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

3.染多色时，上海压铸件阳极氧化，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，压铸件阳极氧化厂，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

4.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，压铸件阳极氧化处理，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷.

铝型材阳极氧化与化学氧化的区别

（1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

（2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。

（3）化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。