硬质氧化-镇江阳极氧化-东台启程精密电子技术

铝件加工后阳极氧化工艺技术

精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制

1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系：溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

??化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

??化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，铝氧化，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，压铸件阳极氧化，可有效地提高零件的耐蚀能力。

铝氧化处理方法的相关类别有哪些

其中一种是化学氧化，另一种是电化学氧化。什么是化学氧化，顾名思义就是通过化学反应对铝进行氧化工作。化学氧化的时候它的氧化膜比较较薄，硬质氧化，厚度很小，质地较软而且有很多的孔，镇江阳极氧化，因此它的吸附性较好，但它不耐磨且不耐腐蚀。电化学氧化，它的硬度较高，耐热和绝缘性都很好，耐腐蚀能力也很高。