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铝型材外壳抛光的方法

一般的抛光分三种形式，分别为抛光、机械抛光、电抛光。在给汽车或者轮船在抛光的过程中，要把握好先后顺序，***行机械抛光，然后进行电抛光，这样可以达到光亮的，恢复往日的光泽，还可以在铝型材外壳上进行着色。

根据使用要求不同，下面列举几种处理铝型材外壳的表面的处理方法：

1、阳极氧化，除掉铝型材外壳的上面的氧化铝，进行有效抛光。

2、电解抛光，电解抛光在利用化学反应以电解抛光为阳极，不溶性金属为阴极浸入电解槽中，通以直流电，溶解掉阳极氧化铝，从铝型材外壳上氧化铝消失掉，恢复光泽。

1、化学抛光可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，可以消除铝型材外壳表面的氧化铝。

2、在电解反应的阳极氧化后着发色，在氧化膜上形成各种颜色，然后进行着色，这个根据你的要求而定。

这些就是对铝型材外壳抛光的方法的介绍，这几种方法也是成本比较低廉、可操作性强，能有效除去铝型材外壳表面上氧化铝，达到抛光的效果，恢复铝型材外壳原有关泽。只有每个工序都做到精益求精，铝型材的表面才能更加光洁美观。

铝阳极氧化后抛光方法

1）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。介质主要选用低压力下流动性好的液状、并掺入磨料而成；磨料可采用细粒度碳化硅或者氧化铝，但效率低，如提高流体速率来提高切削率，容易造成产品设计的薄弱结构部分变形，且行业内的技术并不是很成熟，产品制造水平不易控制。

1）磁流变抛光：磁流变抛光是利用带磁性的液体混合磨料在磁场作用下形成研磨力，对工件进行磨削加工，此种抛光工艺与流体抛光原理相近，只是动力源不同，磁流变抛光是利用磁场改变磨料液体的物性并运用液体和工件表面的相对运动来研磨，从而达到抛光的效果，优点是可通过控制磁场对复杂结构的产品进行抛光，缺点是效率低、成本高、需要投入大量的主题设备和辅助设备，且行业内技术不成熟，不易实现大规模生产。但是，我们每年有不少铝型材外壳被氧化，而失去光泽，这个时候需要去抛光，让铝型材外壳恢复往日的光泽。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。