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铝型材阳极氧化、电泳水洗的技术

在铝型材阳极氧化(含电泳)等表面处理车间,各种(电)化学反应都是在(电)化学反应槽中进行,而水洗过程从原理上讲并非十分复杂,因此现场管理往往十分注意各反应槽的管理与维护工作,而忽略了水洗的重要性。经验表明在表面处理车间的工艺管理中,(电)化学反应液的维护与管理固然十分重要,但水洗过程不充分同样也是导致表面处理品质不良以及表面处理生产线难以稳定生产的一个主要原因。实际上水洗过程具有举足轻重的作用。阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。

铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因

同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。

阳极氧化原理

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；铝氧化着色处理的主要问题自然显色法、吸附着色法、电解着色法和有机涂层着色法的共同问题，是色调不均、混色、白班、白点等缺陷。膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。

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铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？

1、阳极氧化的作用

（1）防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

（2）装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

（4）提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。

（5）提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。

（6）开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

2、化学氧化的的作用

（1）加强铝合金的防锈能力。

（2）可以起稳定接触电阴的作用。

（3）转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。

（4）不改变材料的机械性能。

（5）设备简单、操作方便、价格便宜。

（6）不影响工件尺寸。